Dimensions of Komori dampening rollers

Hello. I have a Komori 425 BP with Komorimatics. A while ago refurbish the dampening rollers and now I observe that the rubber rises (small wells) we change to another supplier and raisin the same thing. I want to control the hardness of the rollers and the dimensions in general but I don't have the original data. Can somebody pass them?
THANKS

 

A quick look at our dampener roller hardness spec comes out at 25º but this may differ from country to country. Can't help with roller diameters...425 BP is quite an old press.

As for the swelling...what solvents are you using. Reason I ask is we had a Spanish client in Castellón who had the same issue...turns out he was using petrol as it is a lot cheaper than metering roller cleaner!!

 

RichardK:
Thank you. I will keep in mind the laundry of rollers with not derived solvents of petroleum. Today we make it with kerosenne and gasoline.

Osvaldo

 

Osvaldo you are joking right?

Kerosene and gasoline will be way too aggressive...hardening and swelling as well as health implications

I haven't even started on the danger of explosion when the solvent vapour is released.

 

In Argentina printers is very common this use but i like change to dry with biodegradable cleaners. Thanks
Osvaldo

 

Hola Osvaldo

hombre también lo hacian en España pero hoy en día los problemas de sanidad y la posibilidad del peligro de incendío encima de que los rodillos se desgastan mas antes... pues tío no merece la pena de usar gasolina.

Pues por lo menos espero que cuando haceis la limpieza de los rodillos no estais fumando a la misma vez!

 

Buen consejo!!! Lo vamos a tener presente. Y espero volver a tener contacto por otra cuestión que se presente. En la imprenta donde trabajo hay varias maquinas: Una Komori 425 BP, Una Akiyama Bestech 640, Una GTO 52 FP S y dos rotativas. Los problemas los vamos solucionando conjuntamente con un Ingenerio Electrónico a partir de muchos dolores de cabeza pues las máquinas son de segunda mano y muchas no vinieron con sus manuales. Pero, por lo menos caminan y estos Foros me ayudan a encontrar consejos que me dan más conocimientos para desarrollar mejor la tarea. Muchas gracias por tu tiempo!!!
Saludos

 

Si necesitas más información me puedes contactar a traves de este foro o mandar un mesaje personal.

Que pases un buen fin de semana.

R

 

hola osvaldo soy nuevo en el foro te escribo en castellano pòrque veo que eres de argentina segun la informacion que yo tengo los rodillos damper son de dureza 20 shore A y el diametro de la goma es de 73 mm y larga 750 y el de forma de agua (el que da sobre la chapa) es de dureza 20 shore A y diametro 65 mm por 680 de largo. este equipo en los modelos 25 sprint B es adaptado y el de forma no tiene engranage como lo tiene ya en los modelos 26. el uso de hidrocarburos si bien son lo ma rapido para lavar acorta prematuramente la vida util del rodillo porque ataca la goma endureciendola superficialmente a su vez de dejar residuos metalicos y organicos que van a modificar la calidad del agua de humectacion que estas utilizando haciendo casi imposible una buena impresion con los sistemas alcolor. estos sistemas son muy sensibles a la calidad del agua de humectacion, el kerosene o nafta no tenia problemas con los sistemas a paño pero en estos es totalmente contra producente. si necesitas mas informacion puedes contactarme cuando necesites.
saludos

 

hello
the dimensions of water roller for komori model 225 / 425 sprint b or c are:
dampening roller diam 73 mm large 750 mm hardenes 20 shore A
form roller diam 65 mm large 680 (use table) hardenes 20 shore A
george charrette

 

el uso de hidrocarburos genera cristalizacion prematura, endurecimiento de la superficie del rodillo debido al ataque al caucho (oxidacion) y a la cantidad de residuos que tienen (plomo, azufre, acites grasos, resinas y otros) que van cristalizando los residuos de tinta sobre el rodillo en forma despareja inutilizando al rodillo, haciendo dificultosa la carga de tinta o agua, el espesor disminuye en consecuencia varia el equilibrio agua-tinta principio del offset. antes con los sistemas de paño o molleton la cantidad de agua que dosifica el paño podia ayudarnos a sobrellevar esta proceso de cristalizacion y utilizar los rodillos un poco mas;( ningun fabricante de rodillos aconseja el uso de hidrocarburos ,siendo que en realidad los beneficia porque tendras que cambiar el rodillos antes); en cxambio en los sistemas alcolor lacantidad de agua es la minima necesaria por lo tanto los defectos se traducen en la impresion ademas de exigirle al alcolor imprimir por arriba de las 190 lineas de puntos. lo aconsejable es utilizar cualquier producto que sea mixible en agua para que arrastre los residuos hacia la bandeja.
saludos
george charrette

 

Muchas gracias George. Con estos datos puedo controlar las dimensiones de mis rodillos y gracias por el consejo sobre el uso de hidrocarburos. Atte

Osvaldo